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110KV六氟化硫斷路器LW36-126/2000A高壓SF6

簡要描述:110KV六氟化硫斷路器LW36-126/2000A高壓SF6,氣體為絕緣和滅弧介質,采用自能滅弧原理,配用CT-126型彈簧操動機構.具有開斷能力強,操作功小,可針對性高的特點,能實現遠距離或就地操作,結構簡單,體積小耗材少,可靠性高,安裝容易,噪音低。主要用于開合額定電流、故障電流或轉換線路,實現對輸變電系統的保護、控制及操作??梢赃M行三級分閘及快速重合閘操作,可以進行三級分閘及快速重合操作。

  • 產品型號:LW36-126/2000A
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2020-07-02
  • 訪  問  量:3100

詳細介紹

品牌其他品牌產地類別國產
應用領域地礦,建材,電子,交通,冶金

110KV六氟化硫斷路器LW36-126/2000A高壓SF6

戶外LW36-126高壓六氟化硫斷路器概況

1.簡介

   LW36-126(G)型高壓自能式SF6斷路器由泰開電氣設備有限公司自主研發生產,適用于交流50Hz110kV的電力系統中,是電力系統的控制和保護設備,也可作為聯絡斷路器使用。斷路器符合GB1984《交流高壓斷路器》和IEC56《高壓交流斷路器》的要求。斷路器以SF6氣體為絕緣和滅弧介質,采用自能滅弧原理,配用CT-126型彈簧操動機構.具有開斷能力強,操作功小,可針對性高的特點,能實現遠距離或就地操作,結構簡單,體積小耗材少,可靠性高,安裝容易,噪音低。主要用于開合額定電流、故障電流或轉換線路,實現對輸變電系統的保護、控制及操作??梢赃M行三級分閘及快速重合閘操作,可以進行三級分閘及快速重合操作。

2.圖片

3.結構及工作原理
1、總體結構
斷路器采用三相瓷瓶支柱式結構。三相配用一個彈簧機構,居中布置,三相聯動,外觀新穎精致。斷路器以SF6氣體為絕緣和滅弧介質,運行時斷路器三級SF6氣體應連通,并采用指針式密度繼電器對其壓力和密度進行監控。由于采用自能滅弧原理,而且在斷路器運動系統中進行了優化,有效地提高了機械效率,限度地降低了操作功。
斷路器的整體結構如圖1所示,三個極柱安裝在共同的機座上??刂乒窬又械跹b在基座下面,柜內裝有彈簧機構和控制單元,機構的輸出桿和分閘系統裝在基座與中相的拐臂相連。分閘系統主要有分閘彈簧和分閘限位器。
基座起到支撐三極柱并連接控制柜的作用,是由鋼板彎制而成,再蓋上相應的蓋板后,能滿足GB11022-99《高壓開關設備和控制設備設計標準的通用技術要求》的IP2X的防護等級?;婵捎^察到壓力表和銘牌,背面有三個安裝手孔,基座內裝有三相SF6氣體充氣管和指針式密度繼電器。在未接極柱充氣閥時,充氣管內氣體處于密封狀態,壓力表顯示 數值為管路內的壓力。壓力表下方有一個三通接頭,其中空著的接頭為斷路器的充氣接頭。
指針式SF6密度繼電器(即壓力表)用于對設備內的SF6氣體的密度進行監視并發出控制信號,具有溫度補償功能。當環境溫度變化而引起SF6氣體壓力變化時,控制器不會動作。只有當SF6氣體泄露引起氣體變化時,控制器才會發出報警及閉鎖信號??刂乒裢ㄟ^6個M16的螺栓連接在基座上,機構輸出軸與B相拐臂連接,二次線出口處皆有防潮防塵的密封裝置。
注意:1.未接極柱時,壓力表顯示的數值為充氣管內的壓力。
      2.壓力表所示值為20℃時的壓力值。
2、極柱
每一極柱為一氣密單元。極柱自上而下,分為上出線板、滅弧室、下出線板、支柱瓷套、絕緣拉桿、拐臂箱、機構操作軸等部分組成(如圖2):
2.1上、下出線板
上、下出線板為線路一次接線用,下出線在正反兩面皆可出線(正面為控制柜上帶有分、合閘指示或基座上有壓力表的一面),上出線板其出線方向可根據用戶需要進行安裝。若用戶沒有要求,上出線板安裝在正面的一側。上下出線板的接線孔尺寸見圖3,其尺寸規范參照GB5273-85《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》
2.2滅弧室
滅弧室整體安裝在滅弧室瓷瓶內,是斷路器的核心部件。它主要由瓷瓶、靜觸頭支座、靜主觸頭、噴口、氣缸、動弧觸頭、中間觸頭、下支撐座、拉桿等零部件組成。其中吸附劑在靜觸頭支座的上部,拉桿與支柱瓷瓶內的絕緣拉桿相連,并***終連至拐臂箱內的傳動軸。滅弧室瓷瓶由高強瓷制成,具有很高的強度和很好的氣密性。
注意:具體連接方式見圖4(斷路器本體與機構的連接調整)
2.3支柱瓷套
支柱瓷瓶起支撐滅弧室和對地絕緣的作用。瓷瓶內裝有絕緣拉桿,起對地絕緣和機械傳動的作用。支撐瓷瓶由優質高強瓷制成,具有很高的強度和很好的氣密性。
2.4拐臂箱
拐臂箱的作用是將操動機構的輸出動作傳遞到絕緣拉桿,并***終傳遞到滅弧室運動部件單元,完成斷路器的分合閘動作。拐臂箱上裝有自封閥,用于連接基座內的充氣管道。在充氣管未接時,整個極柱處于密封狀態。拐臂箱殼體由高強度高氣密封性的鋁合金鑄造而成,上面設計有定位孔,可以方便地將極柱固定在分閘位置。
3、斷路器滅弧原理
當斷路器接到分閘命令后,以氣缸、動靜觸頭、拉桿等組成的剛性運動部件在分閘彈簧的作用下向下運動。在運動過程中,靜主觸指限與動觸頭(即氣缸)分離,電流轉移至仍閉合的兩個弧觸頭上,隨后弧觸頭分離形成電弧。
在開斷短路電流時,由于開斷電流較大,故弧觸頭間的電弧能量大,弧區熱氣流流入熱膨脹室,在熱膨脹室進行熱交流,形成低溫高壓氣體。氣體吹向斷口間使電弧熄滅。在分閘過程中,壓氣室的氣壓開始時被壓縮,但達到一定的氣壓值時,底部的彈性釋壓閥打開,一邊壓氣,一邊放氣,使機構不需要克服更多的壓力反力,從而大大降低了操作功。
在開斷小電流時(通常在幾千安以下),由于電弧能量小,熱膨脹室內產生的壓力小,此時壓力室內的壓力高于熱膨脹室內壓力,單向閥打開,壓縮的氣體向斷口吹去。在電流過零時,這些具有一定壓力的氣體吹向斷口使電弧熄滅。
4、彈簧操動機構
本說明書只對配用的CT□型彈簧操動機構的結構和原理做了一般性的介紹,詳細的細節請參考《CT□型彈簧操動機構安裝使用說明書》。彈簧操動機構安裝在控制柜內。
4.1合閘彈簧的儲能
電機接到儲能命令后通電轉動,通過四級齒輪、兩級齒輪鏈減速后,由鏈輪上的偏心軸拉動大鏈條,使合閘彈簧儲能。儲能到位(即彈簧過中)后,合閘擎子扣住偏心軸滾輪,保持儲能狀態;同時,大鏈輪上一個鏈鎖桿帶動小鏈輪的離合器,使減速器與電機離合。
4.2合閘操作
合閘脫扣線圈在接到合閘命令后,將合閘擎子解扣。合閘彈簧釋放能量,帶動凸輪轉動。凸輪在裝動過程中,其凸輪面又帶動大拐臂轉動,大拐臂帶動輸出桿完成三相合閘動作。在合閘過程中,分閘彈簧由三相操作連桿帶動儲能。合閘完成后,大拐臂被分閘擎子扣住,斷路器處于合閘狀態并準備分閘。
合閘彈簧在釋放能量后,隨即15S內重新儲能,有機械鏈鎖和電氣鏈鎖防止操動機構再次合閘,此時,斷路器處于合閘儲能狀態。
4.3分閘操作
分閘脫扣線圈在接到分閘命令后,將分閘擎子解扣。滅弧室內的運動部件在分閘彈簧的作用下向下運動,在分閘快要到底時,機構內的油緩沖器開始起作用,吸收分閘操作的***后能量,同時,分閘系統底部設有橡皮緩沖墊,起分閘限位作用。注意:具體連接方式見圖4(斷路器本體與機構的連接調整)
4.4重合閘操作
由于斷路器在合閘位置時,合閘彈簧已儲能,故斷路器可以執行O-0.3S-CO的重合閘操作
5、控制柜
控制箱柜內裝有彈簧操動機構,二次控制回路端子排、計數器(機械式)、加熱器等部件。有關斷路器詳細的操作方法及二次原理圖和接線圖,請參考《CT□型彈簧操動機構安裝使用說明書》。
控制柜的內面板上有手動分合閘手柄、遠方就地轉換開關、儲能電機開關,外面板上有斷路器狀態指示牌。操作人員可隨時直觀地看到斷路器所處的狀態。
有關斷路器詳細的操作方法及二次原理圖和接線圖,請參考《CT□型彈簧操動機構安裝使用說明書》。

110KV六氟化硫斷路器LW36-126/2000A高壓SF6

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